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    液壓脹管機-常州周輝

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YZJ-5型350mpa液壓脹管機

類 型:脹管機

聯系人:周輝

電 話:13506116557【微信同號】

定制您的特殊設備
月長品牌2021最新款液壓脹管機


21款機型操作簡潔、方便、智能



管板脹接現場作業視頻:


拉力測試:

用戶現場圖片:

















    YZJ系列快速脹管機是鍋爐和換熱器制造及維修的專用脹接設備。該設備可以對多種規格、多種材料的換熱管進行可靠的脹接,特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。采用快速脹管機脹接技術生產的換熱器,換熱器管脹接均勻、安全可靠,使用壽命較長,故障率較低。而且脹接操作簡單,脹接速度較快,大大縮短了制造或維修時間,減少化工裝置的停產損失,具有很高的經濟效益。

YZJ型液壓脹接技術具有以下特點
1、對任意厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接。
2、對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行脹接。
3、對內螺紋管或是有縫焊接管進行脹接。
4、脹接后殘余應力低,不易產生間隙腐蝕。
5、換熱管脹接后軸向不拉長而稍有收縮,有利于減少運行噪音。
6、管子內孔誤差大,現場可適當調整脹頭直徑,(脹頭最大修磨余量0.3mm)。
7、脹接處無油污染,先脹后焊不受影響。
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接,非常方便。
9、單人可連續脹接,每分鐘可脹接6-8個管頭。
10、綜合經濟效益有較大幅度的提高。

主要技術參數:

工作原理:


使用條件

1、室內使用。
2、環境溫度在-20℃至40℃的范圍內。
3、使用地區月平均最大相對濕度不大于85%,同時該月的月均溫度不高于30℃.
4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體一級能嚴重破壞金屬盒絕緣的腐蝕性氣體。

結構及工作原理
1、脹管機結構
    液壓脹管機主要由液壓控制系統、壓力放大系統、液壓脹管控制系統、自動加水系統組成。

工作原理
    
液壓泵經電動機帶動將液壓油打入液壓控制系統增壓,將增壓后的脹管介質經高壓軟管送到操作手柄上,從而實現對脹接頭的施壓。壓力的設定主要通過觸摸屏設定用戶所需的壓力,工作時的脹管介質壓力通過變送器傳至數模轉換模塊,壓力數值在觸摸屏“當前壓力值”顯示,當前壓力值與設定壓力值相等時,降壓系統工作卸壓,整個脹接過程結束。
    液袋式液壓脹管技術利用增壓原理,產生足以使換熱管產生塑性變形的超高壓脹管膨脹壓力,該壓力通過彈性液袋作用于換熱管內壁,使換熱管發生塑性變形,與管板產生過盈而脹接于管板孔內。運用常州周輝提供的液壓脹管機和液壓脹管器脹頭,脹接加工過程是極為簡單的,管子插入管板組裝完畢后,將脹頭插入管孔中合適的位置,按下脹接操作手柄上升壓按鈕,脹管機即可自動根據設定的脹接壓力完成脹接的加壓、保壓、卸壓等工作過程。
    綜上:液袋式脹管器是液壓脹管器的一種,屬于柔性脹接工藝。

注意事項
    1、外接電源時,一定要分清相線和中線,嚴禁接錯,否則會使設備帶電,引起不必要的損失。
    2、水箱內的水必須要到達標定水位,否則會損壞增壓裝置。
    3、高壓軟管與閥塊連接處必須安裝牢靠,以免高壓工作是脫落,造成意外事故。
    4、禁止操作人員在脹頭正確插入管孔前,讓機器進行升壓指令。
    5、強度脹接列管式換熱器時,為避免脹頭軸向斷裂沿管孔沖出發生事故,在脹接過程中,換熱器另一端不準站人。
    6、每班工作完畢時,清掃現場雜物,清潔設備表面。切斷電源方能離開。

液壓脹技術與“O”形環脹接技術的最大差別在于:
    液袋式液壓脹接技術對換熱管的尺寸精度要求不高,脹接過程對換熱管內表面無污染。

液壓脹工藝與傳統機械脹工藝效果對比:
    1、機械脹屬于硬擠壓脹接工藝,由脹珠高速滾壓促使管子變形而實現脹接,1.1滾珠接觸面脹接過程中會對管子內壁造成損傷;1.2滾珠末端沒有脹接到的管子內壁會形成一圈臺階。液壓脹工藝絕對完全避免此類現象!
    2、機械脹工藝會把管壁減;液壓脹工藝完全避免此類現象!
    3、機械脹工藝在脹管過程中會給管內造成污染現象;液壓脹工藝完全避免此類現象!
    4、機械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右);液壓脹操作手柄重量僅為0.8kg!
    5、工作效率:機械脹一個工人8小時單班大概能脹接260個管孔;液壓脹一個工人單班8小時輕松脹接3000個管孔。
    6、液壓脹效果均勻,效果佳。


故障診斷
    脹管機在使用過程中,如出現故障,可以根據以下提示進行檢查。
1、控制電源指示燈不亮

2、油泵電機不工作

3、升壓不工作

4、升壓時觸摸屏不顯示,液壓表上有顯示
 
常規管板和換熱器脹接壓力值(參考)
    脹接壓力值雖然能通過理論計算獲得,但它與管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔開槽寬度、換熱管的材質、管壁厚度、用戶對脹接接頭的拉脫力、密封性能的要求等諸多因素有關,造成相關書籍、雜志上的計算公式相當復雜,且不盡相同,難以快速獲得比較準確的數據,這給用戶使用帶來諸多不便。
為了給新老用戶提供快速、優質的服務,公司在多年實踐的基礎上,結合數家老用戶提供的反饋信息,總結出了一批經驗數據,供新老用戶參考,用戶可以很快找到所需使用的脹接壓力值:

注釋:
1、 換熱器管板材質:16Mn(15CrMo可參照執行)
2、 強度脹需滿足開槽要求:槽寬8-10mm。因材質、槽寬等不同,脹接壓力可根據試脹后檢查“凹陷”程度進行調整。
3、 其它換熱管規格:在材質相同的情況下,通常以Ф外∕Ф內的比值大。幢诤裣禂担┐_定脹接壓力值的大小,壁厚系數越大,脹接壓力越高,反之亦然。其它規格換熱管的脹接壓力值,可通過Ф外∕Ф內比值大小與上表中心相近值進行推算。
4、 如管板和換熱管的材質與上述不同,或有特殊脹接要求,建議先做脹接工藝試驗,以試驗結果為準。

脹管的技術準備工作
采用脹接新工藝試驗脹管,具有與機械脹管無法比較的優點,但相應技術準備工作要求比機械脹管要略高一些,主要有如下幾點:
1、 管板孔粗糙速:管板鉆孔的粗糙度要求應達到6.3,并不允許有貫穿的支線槽和螺旋槽存在,否則將影響密封效果。
2、 管板開槽:對于脹,管板可以不開槽,但對于強度脹,則要求開寬槽,槽寬的計算公式為(<30:W=1.6~1.8RT,W為槽寬,R、T分別為管子的平均半徑和壁厚,通常情況下,槽寬為8-9mm,槽深為0.5-0.8mm。(國際已有相應規定)
3、 管口處理:為了確保脹桿能順利進入管內,要求消除管口毛刺、管內鐵屑以及焊瘤(先焊后脹時)等雜物。
4、 脹接的原理與機械脹接不同,它不破壞管壁結構,脹接前后的管壁厚度不變。因此,脹接率的檢驗就不能用機械脹接時的管壁減薄量來計算,而通常是用脹接前后換熱管內徑的變化即“脹度”(P)來檢驗脹接效果;計算公式如下:
               P=(D后—D前)∕2S×100%【其中D為換熱管內徑、S為壁厚!

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